Plateforme de stockage industrielle : gagner de la surface, sans déménager

Dans un entrepôt, un atelier ou une zone de préparation, la surface au sol finit toujours par manquer : augmentation des références, création de zones de picking, besoin d’espace pour les postes de travail, ou simple nécessité de sécuriser les flux. La plateforme de stockage industrielle (souvent appelée plateforme métallique) est une solution structurante : elle permet de créer un niveau supplémentaire sans agrandir le bâtiment. Pour un projet B2B, la réussite se joue sur quelques fondamentaux : charges, implantation, accès, sécurité, conformité, et qualité de pose.

Chez BR Équipement, l’approche est “projet” : étude technique, devis, réalisation et installation. L’objectif n’est pas seulement de poser une structure, mais de livrer une plateforme dimensionnée pour vos usages (stockage, picking, zones de travail, bureaux, circulation), en tenant compte de l’environnement du site.

Pourquoi installer une plateforme de stockage ?

Une plateforme industrielle répond à des cas d’usage très concrets :
• Doubler la capacité de stockage en exploitant la hauteur disponible.
• Créer une zone de picking au niveau supérieur, tout en conservant la réception au RDC.
• Organiser des zones dédiées (consommables, maintenance, archives, outillage) pour réduire les déplacements.
• Sécuriser les flux en séparant piétons / chariots ou en canalisant les parcours.
• Gagner du temps d’exploitation : une meilleure organisation améliore la productivité (moins de manutentions, moins de ruptures, moins de désordre).

Le point clé : une plateforme n’est pas “standard”. Elle doit être pensée selon vos contraintes de bâtiment et vos usages futurs, dès le départ.

Charges, portées, hauteur : les paramètres à valider

Le dimensionnement est le cœur du projet. Avant de chiffrer, on valide plusieurs informations :
• Charge d’exploitation (kg/m²) : stockage léger, cartons, pièces, palettes, outillage…
• Charges ponctuelles : zones de concentration (rayonnages lourds, machines, palettes en accumulation).
• Portées / trames : en fonction de l’espace à dégager au sol (circulation, zones de production).
• Hauteur sous plafond et contraintes de bâtiment (poutres, luminaires, sprinklers, portes sectionnelles).
• Accès et manutention : escaliers, portillons de sécurité, zones de transfert, éventuel convoyage.

Platelage, escaliers, garde-corps : les options qui font la différence

Une plateforme performante doit rester simple à exploiter au quotidien. Les options courantes :
• Platelage : bois, caillebotis, bac acier… selon l’usage, le bruit, le passage, le nettoyage.
• Accès : escaliers adaptés aux flux (largeur, pente), paliers, portillons anti-chute.
• Sécurité collective : garde-corps, plinthes, zones de transfert sécurisées.
• Éclairage et signalisation : anticiper la visibilité et les circulations.
• Organisation : marquage au sol, implantation des zones, circulation piétons.

Le bon choix se fait avec une logique technique : le platelage et les accès se dimensionnent pour éviter les “points durs” (engorgements, manipulations à risque, zones dangereuses).

Implantation et flux logistiques

Une plateforme “gagne des m²” seulement si elle s’intègre à vos flux :
• Où arrivent les palettes ?
• Où sont les zones de préparation ?
• Comment circule le personnel ?
• Faut-il prévoir une zone de transfert en hauteur (portillon, accès palette) ?

Une implantation bien conçue évite les détours, réduit les croisements et améliore la sécurité. C’est aussi ce qui conditionne l’emplacement des poteaux, des escaliers et des ouvertures.

Sécurité et conformité : intégrer les exigences dès l’étude

Dans un environnement industriel, la sécurité ne se “rajoute” pas après. Elle s’intègre à la conception : garde-corps, accès, portillons, zones de transfert, circulation. La conformité passe aussi par la qualité de fabrication et de mise en œuvre, selon la nature du projet. Le plus simple : prévoir un échange technique au lancement pour cadrer l’ensemble.

▶︎ Pour aller plus loin, vous pouvez renvoyer vers votre page “Normes & sécurité”

Méthode BR Équipement : étude → devis → installation

Un projet plateforme suit des étapes claires :
1. Recueil du besoin : usages, charges, contraintes bâtiment, objectifs (stockage/picking).
2. Préconisation & implantation : trame, accès, sécurité, options.
3. Devis : solution et périmètre de pose.
4. Installation : chantier maîtrisé, réception et accompagnement.

Zones d’intervention

Nous intervenons pour vos projets de plateforme de stockage industrielle en :
• Île-de-France
• Bourgogne
• Franche-Comté
• Rhône-Alpes
• Champagne-Ardenne
• Centre

Pour une première estimation, le plus efficace est de décrire votre besoin (surface, charge, hauteur, contraintes) : demande de devis

FAQ technique